為你介紹FESTO電磁閥的腐蝕性介質(zhì)
    FESTO電磁閥具體用什么牌號不銹鋼適用哪一種酸性液體（氣體）則需要分別考慮，不存在單一牌號不銹鋼能用所有酸堿介質(zhì)。根據(jù)酸堿介質(zhì)的濃度和溫度不同，不銹鋼蝶閥的選擇牌號各不相同。
    應(yīng)用泛的制造不銹鋼蝶閥的是奧氏體不銹鋼，其中以18-8型Cr-Ni系多。奧氏體不銹鋼是不銹鋼中牌號多、應(yīng)用范圍，也是重要的一類。奧氏體不銹鋼的特點是：無磁、塑性、冷熱加工性能優(yōu)良，其成分中一般有較高的鉻、鎳以及其他耐蝕元素。
    FESTO電磁閥對氧化性介質(zhì)，如大氣、稀濃度和中等濃度的硝酸以及濃硫酸等是耐蝕，但在還原性介質(zhì)中（如鹽酸、亞硫酸、沸騰冰醋酸等）是不耐蝕的。在腐蝕發(fā)生于過鈍化條件下，18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼是不耐蝕的，這時應(yīng)選用含硅量高的奧氏體不銹鋼來制造蝶閥，如：00Cr14Ni14Si4、00Cr18Ni14Si4、00Cr18Ni20Si6以及0Cr20Ni24Si4Ti等。
    如果使用介質(zhì)是硝酸，含鉬的奧氏體不銹鋼是不耐蝕的，尤其在沸騰的硝酸中更是如此，因此，含鉬的奧氏體不銹鋼蝶閥通常不在硝酸中使用。
    含鉬的不銹鋼在有機酸和某些還原性酸中有更的耐蝕性，含鉬、銅、硅的奧氏體不銹鋼在硫酸介質(zhì)中有更的耐蝕性，如ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3以及CN-7M（AC1牌號）奧氏體不銹鋼被廣泛用于耐硫酸蝶閥。有些合金分?jǐn)?shù)大于50%的耐蝕合金，如2RK65、K合金、carpenter20等也是奧氏體基體，被應(yīng)用于高溫、高濃度的硫酸中，效果很。
    FESTO電磁閥在鹽酸中一般是不耐蝕的，只有在稀的鹽酸中才能鈍化能力。18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼在堿性介質(zhì)中，如NaOH、KOH等，有相當(dāng)寬的濃度和溫度范圍，有良的耐蝕能力。
    在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM等試驗分析，找到了材料銹蝕的關(guān)鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。
    FESTO電磁閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應(yīng)為奧氏體，耐蝕性能很。為了分析蝶閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。
    1試驗方法
    FESTO電磁閥取樣進行化學(xué)成分分析（判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求）、金相組織檢查、熱處理工藝試驗及SEM分析。
    2試驗結(jié)果及分析
    2.1化學(xué)成分
    FESTO電磁閥化學(xué)成分分析結(jié)果及標(biāo)準(zhǔn)成分。
    2.2金相分析
    FESTO電磁閥從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，應(yīng)得到均一奧氏體組織。組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是σ相，另一種是碳化物。σ相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個共同的特點，那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。
    采用了雜色法進行σ相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液（赤血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml），試樣在該試劑中煮沸2~4min后，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ相由褐色變?yōu)楹谏?。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸4min后，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌，未發(fā)現(xiàn)明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進一步試臉分析。
    在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料銹蝕的關(guān)鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。材質(zhì)為 CF8M 的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應(yīng)為奧氏體，耐蝕性能很。為了分析蝶閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。
    FESTO電磁閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用。在室溫狀態(tài)下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中特別是大氣中具有良的抗腐蝕能力。對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析：綜合試驗的結(jié)果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
    EDS 分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。
    沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因；經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很的耐腐蝕性。因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕性能降低。